整機產(chǎn)品調(diào)試的一般流程

調(diào)試前的準備工作

1、技術(shù)文件的準備

      電路原理圖、電路元器件布置圖、技術(shù)說明書（要包含各測試點的參考電位值，相應(yīng)的波形圖及其他主要數(shù)據(jù)）、和調(diào)試工藝等。

2、測試設(shè)備和測量儀表的準備

      穩(wěn)壓電源、萬用表、示波器、信號發(fā)生器、邏輯分析儀、失真度儀、掃描儀等。儀表測試精度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定的要求，要掌握正確的使用方法，會熟悉使用測試設(shè)備和測量儀器儀表。

3、工具的準備

      電烙鐵、尖嘴鉗、剪刀、鑷子、起子等。

4、器件的準備

      調(diào)試過程中難免發(fā)現(xiàn)某些參數(shù)不合適的元器件，需要更換個別的元器件。

5、調(diào)試的安全措施

      1、儀器、設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)接地；

      2、不允許帶電操作。如有必要和帶電部分接觸，必須使用帶有絕緣保護的工具進行操作；

整機產(chǎn)品調(diào)試的工藝流程

       整機產(chǎn)品調(diào)試是指對已定型投入正規(guī)生產(chǎn)的整機產(chǎn)品的調(diào)試。這種調(diào)試應(yīng)完全按照產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的工藝過程進行，調(diào)試檢測出的不合格品，交其他工序處理。

       整機調(diào)試一般流程如下：外觀檢查及結(jié)構(gòu)調(diào)試-----上電調(diào)試-----整機統(tǒng)調(diào)及技術(shù)指標測試-----整機老化-----整機技術(shù)指標復(fù)測------例行試驗

外觀檢查及結(jié)構(gòu)調(diào)試

        外觀檢查是用目視法，檢查電路板各元件的安裝是否正確，焊點有無漏焊，虛焊和橋接。多股線有無斷股或散開現(xiàn)象，元器件裸線是否相碰，機內(nèi)是否有錫珠，線頭等異物。

        檢查電路板及連接線的安裝是否到位，牢固和可靠。

        目視外殼表面，應(yīng)完好無損，不應(yīng)有劃痕，印刷的圖案，字跡應(yīng)清晰完整，標牌及指示板應(yīng)粘貼到位，牢固。

上電調(diào)試

        對電子電路有關(guān)參數(shù)及工作狀態(tài)進行測量，被測電路通電之后不要急于測量數(shù)據(jù)和觀察結(jié)果。首先要觀察有無異常現(xiàn)象，包括有無冒煙，是否聞到異常氣味，手摸元器件是否發(fā)燙，電源是否有短路現(xiàn)象等。

       1、靜態(tài)調(diào)試

       指在沒有外加信號的條件下所進行的直流測試和調(diào)整過程。

       通過靜態(tài)測試模擬電路的靜態(tài)工作點、數(shù)字電路和各輸入端和輸出端的高低電平值及邏輯關(guān)系等，可以及時發(fā)現(xiàn)已經(jīng)損壞的元器件，判斷電路工作狀態(tài)，并及時調(diào)整電路參數(shù)。

       2、是在靜態(tài)的基礎(chǔ)上進行的。在電路的輸入端加入合適的信號或使振蕩電路工作，并沿著信號的流向逐漸逐級檢測各有關(guān)點的波形、參數(shù)和性能指標。

整機統(tǒng)調(diào)及技術(shù)指標測試

       在測試的基礎(chǔ)上對電路的參數(shù)進行修正依據(jù)設(shè)計技術(shù)指標的要求對電路進行“分析----判斷----調(diào)整----再測量”的一系列過程。應(yīng)使電子電路達到預(yù)期的技術(shù)指標。

       明確調(diào)試的目的和要求：正確合理地使用測量儀器儀表：按調(diào)試工藝對電路進行調(diào)整和測試；分析和排除調(diào)試中出現(xiàn)的故障；調(diào)試時，應(yīng)做好調(diào)試記錄，準備記錄電路各部分的測試數(shù)據(jù)和波形，以便于分析和老化時參考；編寫調(diào)試總結(jié)，提出改進意見。

整機老化

 1、加電老化的目的：

       通過老化發(fā)現(xiàn)并剔除早期失效的電子元器件，提高電子設(shè)備工作可靠性及使用壽命，同時穩(wěn)定整機參數(shù)，保證調(diào)試質(zhì)量。

2、加電老化的技術(shù)要求

       1、溫度：通常在常溫下進行。有時對整機的單板、組合進行部分的高溫加電老化試驗，分三級40±2°C，55±2°C70±2°C

       2、循環(huán)周期：每個周期加電時間4小時，斷電時間0.5小時

       3、累積時間：加電老化時間累積計算，累積時間通常為200小時。

       4、測試次數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計而定

       5、測試間隔時間：通常為8小時、12小時、24小時，也可根據(jù)需要另定。

3、加電老化試驗的一般程序

       1、按試驗電路連接框圖并通電；

       2、在常溫條件下對整機進行全參數(shù)測試，掌握整機老化試驗前的數(shù)據(jù)；

       3、在試驗環(huán)境下開始通電老化試驗；

       4、按循環(huán)周期進行老化和測試；

       5、老化試驗結(jié)束前再進行一次全參數(shù)測試，以作為加電老化試驗的最終數(shù)據(jù)；

       6、停電后，打開設(shè)備外殼，檢查機內(nèi)是否正常；

       7、按技術(shù)要求重新調(diào)整和測試。

       在進行老化試驗時，若整機設(shè)備出現(xiàn)故障，就立即退出試驗，待故障排除后方能繼續(xù)試驗，故障排除后繼續(xù)老化的時間不得少于兩個循環(huán)周期。

       對加電老化試驗過程中所取得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、對比和有關(guān)計算，明確電子整機主要技術(shù)參數(shù)在老化過程中的特征值，列表或繪制有關(guān)特征值隨時間的關(guān)系曲線，同時對該批電子整機產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性和一致性等作出評價。

整機技術(shù)指標復(fù)測

例行試驗

       電子產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，儲存、運輸、工作過程中所處的環(huán)境條件是復(fù)雜而多變的，除了自然環(huán)境以外，影響產(chǎn)品的因素還包括氣候、機械、輻射、生物和人員條件。制訂產(chǎn)品的環(huán)境要求，必須以它實際可能遇到的各種環(huán)境及工作條件作為依據(jù)。

影響電子產(chǎn)品工作的主要因素

    （1）氣候因素對電子產(chǎn)品的影響

    （2）機械因素對電子產(chǎn)品的影響

    （3）電磁干擾因素對電子產(chǎn)品的影響

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