大功率電源模塊的散熱設計
摘 要：用傳統(tǒng)的熱設計理論及經驗公式對電源模塊內的四個50W 大功率管進行了散熱設計，應用熱分析軟件Icepak 對理論計算進行了校核,并對方案進行了優(yōu)化設計。
關鍵詞：功率管散熱；散熱器；熱分析軟件；Icepak
1 引言
電源模塊內有四個功率管（在同一平面上，分成兩排），其兩兩間距為60mm，管徑Φ20mm，每一功率管的發(fā)熱功率為50W。周圍環(huán)境溫度：+50℃。要求設計一150mm×200mm 的平板肋片式散熱器。
2 任務分析
功率管的溫度控制，主要是控制功率管的結溫。生產廠一般將器件的最高結溫規(guī)定為90℃-150℃。可靠性研究表明，對于使用功率元件的電子設備長期通電使殼體溫度超過100℃，將導致故障率大大增加。故要求功率管殼體溫度，即散熱器底板溫度（先忽略安裝時的接觸熱阻）應低于100℃。以下的計算中暫取100℃。
常用散熱器主要有叉指型和型材兩種。對于叉指散熱器，叉指向上對散熱較為有利；而型材散熱器則要求底板豎直放置。設計中若采用叉指型散熱器，則200mm×150mm 的底板占用水平空間較大，不利于PCB 板的排放，故采用型材散熱器。型材散熱器按照肋片的形式可分為矩形肋、梯形肋、三角形類、凹拋物線肋等。其中，矩形肋的加工方法最為簡單，應優(yōu)先考慮。又考慮到性價比及加工工藝性，故采用鋁合金作為散熱器的材料。
3 散熱器設計
3.1 底板的設計
底板的設計包括底板厚度和底板長高尺寸設計。在底板材料確定的條件下，底板的厚度會影響其本身的熱阻，從而影響散熱器底板的溫度分布和均勻性。查閱部分國家標準，取散熱器底板厚度為6mm。根據經驗公式，底板的高度取為150mm（150 和200 的較小者）時換熱系數(shù)較大。
3.2 肋片厚度的設計
無量綱數(shù)畢渥數(shù)（Biot）小于1 ，即Bi=hδ/2λ<1 為肋片起增強散熱的判據。實驗證實，對于等截面矩形肋，應滿足Bi≤0.25。為了使Bi數(shù)較小，肋片以薄為宜,但如果肋片厚度過小，將給加工增加困難，取平均肋片厚度δ＝1.5mm。
3.3 肋間距的設計
當散熱器尺寸一定時，減小肋片間距，則肋化系數(shù)增加，熱阻降低；但由于流體的粘滯作用，肋間距過小將引起換熱效果變差。取肋片間距為1.2cm。根據這一肋片間距，散熱器上共可布置30 片肋片(分布于兩側)。
3.4 肋片高度的設計
肋片及底板的散熱可近似看作自由空間垂直平壁的自然對流換熱。定性溫度取散熱器和環(huán)境溫度的平均
值75°C，
3.5 散熱器的校核計算
由于上述計算過程均是在散熱器底板溫度為100°C 的假設下進行的，所以必須對散熱器溫度進行核算，以驗證假設是否與實際相符。
4 用Icepak 軟件進行優(yōu)化設計
根據前面的計算結果，我們在Icepak 中建立模型，對上述自然對流計算結果進行校核。這里需注意 cabinet、wall 及opening 三個基本模型元素的設定。
例如，在求解一邊界條件已知的封閉體的散熱問題時，如插箱、機柜等，常需用walls 來模擬實體邊界。我們可以對wall 定義厚度、溫度、表面換熱系數(shù)、熱流密度等參數(shù)來模擬機柜外殼的物理特性。而如何設定上述參數(shù)，對于客觀、科學的模擬現(xiàn)實問題、得出較準確的預測結果具有非常重要的意義。而cabinet 是一個自動生成、不可刪除、無厚度、無表面換熱的求解物理邊界，其他任何實體模型元素一般均不允許超出此邊界。cabinet 的大小直接影響系統(tǒng)所給出的瑞利數(shù)（自然對流）及雷諾數(shù)（強迫對流），從而直接影響著換熱流體的流態(tài)。openings 則明確定義了熱源區(qū)域同外部環(huán)境的換熱通道，它一般用來表示實體壁面上的開孔。這里無需設定[CM（22]walls, 我們在cabinet 的六個面上依次創(chuàng)建了opening , 表示求解區(qū)域同外部環(huán)境之間的空氣流通和熱量交換的通道。
保持Icepak 對求解參數(shù)的默認設置，求解過程約需40 分鐘。結果顯示：功率管表面的最高溫度為102°C（迭代次數(shù)為140），與理論計算值相符。改變模型中的相關參數(shù)，對散熱器進行了優(yōu)化設計，結果表明：散熱器底板厚度為6mm 比較適合，另外，不宜為了增加肋片數(shù)目而過度減小肋片間距，最終取8.6mm。
散熱器熱設計模型及風速云圖如圖2 所示。
盡管散熱器的參數(shù)優(yōu)化對溫升控制略有改善，但仍不能滿足功率管的可靠性要求，因此，考慮強迫風冷的散熱方式。在上述計算模型的基礎上，我們在垂直方向設定流體的流速為1.5m/s , 即在散熱器底部送風，其它參數(shù)不變。我們注意到，此時系統(tǒng)給出的流態(tài)為紊流。在初始條件中作相應的調整后，最終求得的器件表面最高溫度約為89°C。并可用彩色模式顯示出散熱器底板截面溫度圖及橫向風速云圖。
在求解過程中我們注意到：迭代的次數(shù)對最終結果有比較大的影響，因此如何恰當設定迭代的次數(shù)及殘余誤差值得進一步深入探討。
5 結論
對四個50W 的大功率管進行了散熱設計，最終采取空氣強迫對流方式。散熱器采用鋁合金，用型材加工，表面作黑色陽極氧化處理，具體尺寸如下：
底板規(guī)格：150mm（高）×200mm（長）×6mm（厚）；
肋片形式：矩形等截面肋；
肋片厚度：1.5mm；
肋片間距：8.6mm（共36 片肋片）；
肋片高度：70mm。
在自然冷卻的條件下，功率管的殼溫約為102℃，對應的散熱器熱阻為0.26 ℃/W ；在1.5m/s 的風冷條件下，功率管的殼溫約為89℃，散熱器熱阻則為0.20 ℃/W, 滿足設計要求。
參考文獻
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